与传统滚齿机相比，以绿色设计理念的高速干式切齿机床由于完全不需要切削油及不需要增加低温冷风装置，不但极大地提高了机床的生产效率、降低了工件的加工成本，而且有利于保护环境、节约自然资源。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。
随着滚齿机的高速化，机床刚性的提高，良好的抗振性及排屑技术的完善，以及干式高速切削刀具的进一步发展，高速干切已在切齿机床上全面实现。在对绿色滚齿机设计与制造中的绿色特性及资源环境属性进行分析的基础上，提出滚齿机走向绿色设计之路是未来发展的必然趋势。
传统滚齿机在加工过程中，其切削钢齿轮应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量，有利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境和人类特别有害，变质切削液的排放也会严重污染环境。同时，由于机床的材料用量、能耗、油耗及附加费用偏高，导致齿轮加工成本高，齿轮加工生产效率低下，加工质量差，难以满足现代企业生产的要求。所以绿色滚齿机的设计成为当前人们关注的话题。在这种绿色设计中，最主要就是高速干式滚齿机的设计以及应用。而在传统的湿式切削条件下，采用全密封护罩加油雾分离器的方式有效控制切削油产生的环境和健康危害并实现切削油的清洁循环使用是一种有效措施。同时，高速干式齿轮加工方式是一种真正意义上消除切削油使用的先进加工方式，是未来滚齿机绿色化、高速、高效发展的必然趋势。
