经长期运用，因为零部件的磨损，使被加工工件的精度呈现一些超差，其常见的问题有如下几个：
一、 加工齿轮的齿距累计差错超差
1、 工作台分度蜗杆副调整不妥或磨损，使被加工件的精度呈现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。
2、 滚刀主轴的径向圆跳动差错及轴向窜动量大，也能导致此项超差。
二：加工齿轮的公法线长度变动量超差
1、 分度蜗杆副咬合空隙过大或装置差错形成的运转偏疼。
2、 工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，形成工作台与工作台滑鞍之间配合空隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。
3、 滚刀架与立柱导轨的配合空隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。
4、 滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能发生此项差错。
三、 齿圈径向跳动超差
1、 后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。
2、 工作台或锥孔拉毛、有凸点，形成工件装置偏移。
3、 顶尖磨损，形成装置工件方位偏疼。
四、 加工齿面呈现直波纹，多数是因为机床刀具、工件系数的钢性欠好，滚齿时，发生必定频率的振荡所形成。而机床方面的因素有：
1、 因为滚刀心轴的锥套支撑磨损，形成空隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。
2、 因为刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向空隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。
五、 加工齿面呈现横波纹
1、 刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。
2、 工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。
3、 刀架笔直进给丝杠装置精度超差。
4、 刀架笔直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。
六、 加工齿面有啃齿现象
1、 笔直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架笔直进给不稳定，有爬行。、
2、 油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，形成啃齿。
3、 刀架立柱导轨塞铁调整不妥。
4、 笔直进给丝杠推力轴承严重损坏，或空隙过大。、
5、 滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。
6、 滚刀主轴上斜齿轮时(20/60)和小斜齿轮轴上的锥齿轮对(17/17)咬合空隙过大。
